Automatisierung
Anwendungen Elektronik
Die FRITSCH Automaten bieten mit ihrer Flexibilität und den zahlreichen Optionen die passende Realisierung für Ihre Automatisierungsthemen.
Auch in der klassischen Elektronikfertigung werden mittlerweile mehrere Produktionsschritte benötigt. Um diesen Anforderungen gerecht zu werden können die FRITSCH-Automaten dank SMEMA-Kompatibilität kombiniert werden.
Anwendungen Elektronik
Zuführen und Bestücken von bedrahteten Bauteilen
In der Elektronik werden mittlerweile hauptsächlich nur noch SMD's verwendet. Doch es bleiben immer noch einige Einsatzgebiete, in denen bedrahtete Bauformen eingesetzt werden. Einer dieser Bereiche ist die Leistungselektronik.
Auf Grund seiner langjährigen Erfahrung verfügt FRITSCH über diverse Lösungen, um bedrahtete Bauteile zuführen und bestücken zu können.
Die Anlage verfügt über eine Dosier- sowie einer Pick & Place Einheit. Im ersten Schritt werden die Dosierpunkte mit Lotpaste gesetzt und in der zweiten Einheit die Bauteile plaziert. Beide Einheiten sind mit einem Inline-System zum Transport des Werkstückträgers verbunden.
Die Widerständen werden direkt von Rolle aufgenommen, gebogen und entsprechend abgelängt und dem Pick & Place Kopf zur Bestückung zur Verfügung gestellt.
Anwendungen Elektronik
Fertigung von Motorantrieben
Zur kostenoptimierten Fertigung von Antriebseinheiten werden immer häufiger elektronische Schaltungen schon gleich am Motor integriert.
Die folgenden Arbeitsschritte werden mit der Anlage abgedeckt:
- Bestücken des WT mit den Werkstücken
- Setzen der Steckerkontakte
- Dosieren von Lotpaste für die Bauteile
- Bestücken der Bauteile
- Verlötung in einer Inline-Lötanlage
Zusätzlich verfügt die Anlage über Visionsysteme in den einzelnen Fertigungsschritten, um eine vorlaufende Qualitätskontrolle zu gewährleisten. Beispielsweise werden die Dosierergebnisse jedes einzelnen Dosierpunktes erfasst und ausgewertet, damit eine fehlerfreie Lötung der Stecker und der Bauteile gesichert wird.
Die Gesamtanlage fördert die Werkstückträger durch die Rückführung der WTs wieder an die Ausgangsposition zurück, so dass eine kontinuierliche Fertigung gewährleistet ist.
